焊接過程的安全注意事項
一、焊條的吸潮
    已吸潮的焊條在焊接時對焊接工藝性有及其不良的影響，吸潮大時要出現(xiàn)滅弧，可能引起熔渣不能很好包覆熔池，而影響焊縫金屬的機械性能，對焊縫金屬的機械性能影響最大的是塑性，這是因為焊縫金屬中溶解氫量增加的緣故，特別是低氫焊條吸潮時除上述影響外，對出現(xiàn)氣孔的影響更為顯著。
    一般酸性焊條（指鈦鈣型而言）在完整包裝的情況下，6個月不會吸潮，如果氣候條件好，在干燥的倉庫保存一年也不會有什么變化，但打開包裝的焊條，直接與大氣接觸，如果是雨天或潮濕氣候，經(jīng)過一天時間焊條藥皮就有3%以上的水分吸入，已吸潮的酸性焊條建議在100—150℃溫度下烘烤30—60分鐘后使用，低氫焊條在使用前都應經(jīng)過350℃烘烤1小時左右使用。
二、電弧的長度
    電弧的長度與焊條涂料種類和藥皮厚度有關系，但都應盡可能采取短弧，特別是低氫焊條，電弧長可能造成氣孔，短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬形成氧化物等不良雜質(zhì)而影響焊縫質(zhì)量。
三、焊接速度
    適宜的焊接速度事以焊條直徑、涂料類型、焊接電流、被焊物的熱容量、結構形狀等條件有其相應變化，不能作出標準的規(guī)定，要保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋熔池，使熔池內(nèi)的各種雜質(zhì)和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔，在焊接時如運條速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產(chǎn)生裂紋。
四、焊波的幅度
    根據(jù)焊接結構的接頭形狀，而焊波幅度的大小有相應的變化，一般焊波的幅度在焊條外徑的四倍以內(nèi)較為合適，手弧焊焊接中，由涂料生成的熔渣和保護氣體，只能在一定范圍內(nèi)充分發(fā)揮機能，如果采取的焊波太寬時，電弧由一端移到另一端，而留下的一端受到周圍溫度差的影響，使熔渣粘稠化，而不能很好的濕潤著融溶鐵水，惡化了各種雜質(zhì)和氣體向上浮出條件，因此有可能使焊縫造成夾渣和氣孔，有時焊寬焊波為了增加熔池熱量，增大電流，從而強大的電流將熔池吹大，熔渣吹向熔池的邊緣使之不能很好的覆蓋熔池鐵水而影響熔渣的保護作用和熔池的冶金處理過程，往往因此造成焊縫的夾渣和氣孔。 
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