冷庫制冷壓縮機組的安裝
發(fā)布時間:2016-04-12 閱覽次數(shù):5428 次
1.安裝前的開箱檢查
1)制冷設(shè)備的安裝前,應(yīng)對其包裝箱進行檢查,看包裝是否完好,運輸過程中的防水、防潮、防倒置措施是否完善,查看箱體外形有無損傷,核實箱號、箱數(shù)、機組型號、附件及收發(fā)單位是否無誤等。
2)拆啟包裝箱時一定要從箱體上方開始,打開包裝箱后,應(yīng)先找到隨機附的裝箱單,逐一核對箱內(nèi)附件與裝箱單是否相符。
3) 檢查機組型號是否與合同相符,隨機文件是否齊全。
4)觀察機組外觀有無損傷,管路有無變形,儀表盤上儀表有無損壞,壓力表是否顯示壓力,各閥門、附件外觀有無損壞、銹蝕等。
2.制冷機組安裝
1)準(zhǔn)備工作:在機組安裝前,應(yīng)準(zhǔn)備好安裝時需要的工具和設(shè)備,如真空泵、氮氣瓶、制冷劑鋼瓶、U形水銀壓力計、檢漏儀等。
2)檢查機組的安裝基礎(chǔ):機組安裝基礎(chǔ)由土建施工方按機組供貨商提供的設(shè)備圖樣進行施工,安裝前應(yīng)按設(shè)計要求對基礎(chǔ)進行檢查,主要檢查內(nèi)容包括:外形尺寸、基礎(chǔ)平面的水平度、中心線、標(biāo)髙和中心距離;混凝土內(nèi)的附件是否符合設(shè)計要求及地腳螺栓的尺寸偏差是否在規(guī)定范圍內(nèi)。要求基礎(chǔ)的外觀不能有裂縫、蜂窩、空洞等。
3) 在檢查合格后,按圖樣要求在基礎(chǔ)上畫出設(shè)備安裝的橫縱基準(zhǔn)線。
4)用吊裝設(shè)備將機組吊裝到基礎(chǔ)上。吊裝的鋼絲繩應(yīng)設(shè)在冷凝器或蒸發(fā)器的筒體支座外側(cè),并注意不要讓鋼絲繩碰到儀表盤等易損部件,并在鋼絲繩與機組接觸點上墊上木板。
5)機組找正:在用吊裝設(shè)備將機組就位后,要檢查機組的橫縱中心線與基礎(chǔ)上的中心線是否對正,若不正則可用撬杠等設(shè)備予以修正。
6)校平:設(shè)備就位后,用水平儀放在機組壓縮機的進、排氣口法蘭端面上,對機組進行校平,要求機組的橫縱向水平度小于1/1000,不平處可用平墊鐵進行墊平。
7)機組水系統(tǒng)的安裝:機組冷卻水的進出口應(yīng)安裝軟接頭,各進出水管應(yīng)加設(shè)調(diào)節(jié)閥、溫度計、壓力表;在機組冷媒水和冷卻水管路上要安裝過濾器;水管系統(tǒng)的最高處要設(shè)放空氣管。
8) 對機組電氣系統(tǒng)的安裝應(yīng)注意,安裝前對單體設(shè)備進行調(diào)試,使其達到調(diào)節(jié)要求。
9) 儀表與電氣設(shè)備的連接導(dǎo)線應(yīng)注明線號,并與接線端子牢固連接,整齊排列。
3.制冷系統(tǒng)連接
1)管道連接前要將機組內(nèi)的氮氣排泄干凈。
2)使用制冷系統(tǒng)專用、經(jīng)過處理的干凈銅管。
3)要求系統(tǒng)中水平管道應(yīng)順制冷劑液體流動方向向下傾斜(0.01?0. 025)。
4)冷藏庫蒸發(fā)器安裝位置高于壓縮機時,高度差在5m以內(nèi),并在蒸發(fā)器回氣口出口設(shè)置U形回油彎,回油彎的半徑應(yīng)盡量小,回氣管應(yīng)高于蒸發(fā)器上平面再與吸氣立管連接。
5)冷藏庫蒸發(fā)器安裝位置低于壓縮機時,應(yīng)在回氣立管底部設(shè)置回油彎,如果高度差大于5m時,應(yīng)每隔5m設(shè)置一個回油彎,且總高度差部大于20m。
6) 冷藏庫制冷管道支撐固定要牢固,避免因管道下垂,而在管道中形成潤滑油陷阱。
7)制冷的回氣管道應(yīng)采取隔熱措施,以減少冷量損失,避免過大的有害過熱現(xiàn)象。
8)在完成機組與管道的連接后,應(yīng)用壓力檢漏方法,對包括制冷機組、冷凝器、蒸發(fā)器、各種閥件和管道在內(nèi)的整個系統(tǒng)進行檢漏和保壓試漏,以確認整個制冷系統(tǒng)無泄減。
4.機組檢漏操作要求
小型冷藏庫制冷系統(tǒng)安裝完畢后,必須進行壓力試驗和真空試驗。制冷系統(tǒng)的壓力試驗分高、低壓兩步進行。其步驟如下:
1)在高、低壓部分接壓力表,拆去原系統(tǒng)中不宜承受過高壓力的部件和閥件(如蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥、壓力控制器、熱力膨脹閥等),并用其他閥門或管道代替,開啟管路上的其他所有閥門。
2)自高壓系統(tǒng)任何一處向全系統(tǒng)充注氮氣,并使壓力達到低壓試驗表壓力(R12約為l.OMPa, R22約為1.4MPa)即停止充注氮氣。
3) 觀察系統(tǒng)壓力下降情況。若壓降明顯,則應(yīng)用肥皂液進行找漏。
4)低壓試驗完畢,即進行高壓系統(tǒng)的壓力試驗。此時,關(guān)閉壓縮機排出閥和膨脹閥前供液截止閥,繼續(xù)向高壓系統(tǒng)充氮氣,使壓力提高到高壓試驗表壓力(R12約力1.6 MPa,R22約為2.0MPa)后停止充注氮氣,觀察高壓系統(tǒng)壓力下降情況并再次找漏。
5)制冷系統(tǒng)保壓24?48h。前4h壓降表壓力不超過0.03MPa,而后持續(xù)穩(wěn)定(試驗過程中,因氣溫改變壓力升降一般不超過表壓力0.01?0.03MPa),即試驗合格。
6)制冷系統(tǒng)的真空試驗,必須使用真空泵。用真空泵抽真空,首先開啟系統(tǒng)上所有連接的閥門,關(guān)閉與大氣相通的閥門,然后用耐壓橡膠管將真空泵的吸入口與制冷系統(tǒng)制冷劑充注閥相連,起動真空泵,系統(tǒng)內(nèi)空氣由真空泵排氣口排出,當(dāng)真空度超過 0.093 MPa時,關(guān)閉制冷劑充注閥,停泵,檢查系統(tǒng)是否泄漏。
7)制冷系統(tǒng)的充注制冷劑試漏。制冷系統(tǒng)經(jīng)過吹污、壓力試驗和真空試驗全部達到要求后,可利用系統(tǒng)真空度直接向系統(tǒng)充注制冷劑,方法是:將加氟管的一端與氟利昂鋼瓶的瓶閥接好,另一端與制冷系統(tǒng)制冷劑充注閥虛接,開啟氟利昂鋼瓶瓶閥,看到制冷系統(tǒng)制冷劑充注閥口冒出白色煙霧狀的制冷劑氣霧時,迅速擰緊接口,向制冷系統(tǒng)內(nèi)注入氣態(tài)制冷劑。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力升至0.3MPa時,關(guān)閉瓶閥,停止向系統(tǒng)充制冷劑蒸氣,然后用酚酞化學(xué)試紙或鹵素檢漏燈進行檢漏。
在檢漏過程中如發(fā)現(xiàn)壓力有下降,但在系統(tǒng)中又一時無法找到滲漏處,這時應(yīng)注意以下幾種可能性:
1)冷凝器中制冷劑一側(cè)向水一側(cè)有泄漏,應(yīng)打開水一側(cè)兩端封蓋進行檢查。
2)如果是對使用多年的系統(tǒng)進行檢修,則應(yīng)注意低壓管路包在絕熱材料里面的連接處有否泄漏。
3) 各種自動調(diào)節(jié)設(shè)備和元件上也有可能產(chǎn)生泄漏,如壓力控制器的波紋管等。
5.機組抽真空操作要求
1)對于新安裝的機組,必須使用真空泵對整個制冷系統(tǒng)進行抽真空。不準(zhǔn)使用本機組的壓縮機對系統(tǒng)抽真空,否則可能造成對壓縮機不可修復(fù)的損壞。
2)抽真空時應(yīng)將整個制冷系統(tǒng)的所有閥門開啟,從制冷系統(tǒng)高低壓兩側(cè)同時進行抽真空,在技術(shù)條件允許的情況下,可以使用真空壓力表來檢測抽真空的程度。要求真空度指標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達到30Pa以下。
6.機組加注制冷劑操作要求
1)向機組制冷系統(tǒng)加注制冷劑的工作程序,應(yīng)在制冷系統(tǒng)抽真空結(jié)束后立即進行制冷劑加注操作,以防止因系統(tǒng)內(nèi)部真空,而造成空氣的滲入。
2)在向機組制冷系統(tǒng)加注制冷劑之前,應(yīng)接通系統(tǒng)中電磁閥的電路,使其處于開啟狀態(tài)。首次加注制冷劑應(yīng)從機組高壓閥段的加液口,加注液態(tài)制冷劑。在機組與氟利昂鋼瓶之間的加液管上應(yīng)安裝一只干燥過濾器,以防止制冷劑中裹挾的水分和雜質(zhì)進入系統(tǒng)。
3) 制冷劑首次加注量可按制冷系統(tǒng)需求額定值的80%進行加注,首次加注量不宜過多。
4)加注完畢后,靜止30min左右,待機組制冷系統(tǒng)內(nèi)部壓力穩(wěn)定后,可起動壓縮機運行,(對于水冷式機組,應(yīng)先開啟冷卻水系統(tǒng))觀察制冷劑的運行狀態(tài),一般可從系統(tǒng)視液鏡中觀察制冷劑的流動狀態(tài)來判斷制冷劑加注量是否合適,若制冷劑不足,可從低壓檢測口適量加注氣態(tài)制冷劑,直到視液鏡中氣泡消失,蒸發(fā)器結(jié)滿均勻的霜,壓縮機回氣管掛滿露水,即可判定制冷系統(tǒng)加注制冷劑合適。