機房空調(diào)的安裝步驟
發(fā)布時間：2016-09-06 閱覽次數(shù)：1453 次
機房空調(diào)的安裝步驟
制冷管道的安裝
在安裝前應(yīng)格外仔細(xì)，確保制冷管道清潔和干燥。應(yīng)采取以下步驟：
A.除濕過的壓縮機或過濾干燥裝置暴露于大氣中的時間應(yīng)盡可能短（建議最多為一至二分鐘）。
B.只使用制冷專用銅管，并密封以防止污染。水管經(jīng)常含有石蠟及其它引起故障的污染物。
C.現(xiàn)場安裝系統(tǒng)中，使用永久性的吸氣管干燥過濾器和液管干燥過濾器。
D.吸氣管道應(yīng)向壓縮機方向每10英寸傾斜1/2英寸。
E.在每個吸氣上升管底部安裝適宜的集油彎管，以增大向壓縮機的回油。
F.在制冷管道釬焊時，管道內(nèi)應(yīng)充入低壓的惰性氣體以防管壁氧化和積垢，最好采用干燥 氮氣。
G.在吸氣和液體管道上只使用合適的銀焊合金或95/5焊料，而在排氣管道上只使用高溫銀 焊合金釬焊。
H.為避免損壞減震接管的內(nèi)部接頭，在與該避震管連接處，應(yīng)用EAST- FLO之類，熔點為 900F至1200F的銀焊合金釬焊。
I.焊膏或焊劑用量要盡量限制以防止內(nèi)部焊接點的污染。焊劑只能加在接頭的凸部，決不 能加在其凹部。在釬焊后用濕布拭去多余焊劑。
J.如果在吸氣或排氣管道上安裝減震器，必須按廠方要求操作。谷輪Copelametic半封閉電機壓縮機最佳位置應(yīng)是與曲軸平行安裝，并盡可能與壓縮機靠近。如果減震器的接頭是密封的，可以防止冷凝水凍結(jié)而損壞其波紋接頭，則此類減震器可以垂直安裝。建議用軟焊料填充接口處作為一種密封手段。與曲軸成直角水平安裝是不可取的。因為壓縮機運動 造的應(yīng)力，可能損壞波紋管和制冷管道。
K.需要二只抽真空閥，一只裝在吸氣管道上，另一只安裝在儲液器附近的液體管道上。
L.在所有管道連接好以后，必須對整個系統(tǒng)進行檢漏。用制冷劑和干燥氮氣或干二氧化碳，將整個系統(tǒng)加壓至，壓力不超過175磅/寸2(PSIG)（約12.3kg/cm2）進行檢漏。最好使用電子測漏儀，因為它對微小的泄漏有較高的靈敏度。在注入制冷劑以前，系統(tǒng)應(yīng)抽空1磅/寸2絕對壓強（PSIA）（約0.07kg/cm2）或更低并密封放置12小時，以此作為對系統(tǒng)的進一步檢漏?？諝馍杂袧B入，系統(tǒng)真空讀數(shù)便會降低。如果發(fā)現(xiàn)空氣泄漏，整個系統(tǒng)應(yīng) 再次進行檢漏和修補，作為合格的安裝，系統(tǒng)必須緊密不漏氣。
M.在最后一次檢漏后，暴露在高溫環(huán)境中的制冷管道應(yīng)有隔熱層保護以降低吸熱和防止液體管道內(nèi)產(chǎn)生閃發(fā)氣體。吸氣管道如果是暴露的，也應(yīng)該有隔熱層保護，以防止結(jié)凝水。
機房空調(diào)的安裝步驟2
冷凝水管道安裝
良好操作須做到以下幾點：
A.管道應(yīng)傾斜布置，使其足以用重力作用排除冷凝水﹑除霜或清潔時形成的污水。
B.全部管件連接要按當(dāng)?shù)毓芗鳂I(yè)法進行。
C.制冷裝置上的冷凝水管須通過存水彎接到敞開的排水處。如果是水冷式系統(tǒng)，決不允許 凝水管道直接連接于下水道管上。
D.水管大小應(yīng)是以在最低供水壓力時能提供要求的流量。
E.控制裝置比如：電磁閥，調(diào)節(jié)閥或可能引起液力氣沖擊的手動閥應(yīng)裝有直管和氣袋，以吸收這類沖擊。電力控制閥或者水壓控制閥應(yīng)安裝在水源和冷凝器入口之間—決不能裝在冷凝器和排水管之間。如果供水壓力過大，應(yīng)使用減壓閥，因為供水閥所允許的工作壓力 通常為150PSIG，壓力高于此值也會對冷凝器造成損害。
F.必須檢查水泵性能及運轉(zhuǎn)方向。
G.檢查漏水情況。
抽真空
應(yīng)將好的高真空泵用銅管或高真空軟管（內(nèi)徑至少為1/4″）連接于高低壓部位的抽真空閥。如果壓縮機有檢修閥（吸排氣閥），它們應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)。在系統(tǒng)中應(yīng)裝上以微米 汞柱為單位的高真空表。
在真空表接頭和真空泵之間應(yīng)裝有截止閥，以便在抽真空后能檢測系統(tǒng)的壓力。當(dāng)真
空泵連接于系統(tǒng)時，在關(guān)閉截止閥之前不要關(guān)掉真空泵。真空泵應(yīng)能抽到1500微米汞柱— 此刻應(yīng)該通過干燥裝置向系中加入些制冷劑來破壞真空狀態(tài)，直至系統(tǒng)壓力超過 “0”PSIG。然后再次重復(fù)此步驟。
1)打開壓縮機檢修閥（如果有的話），并將整個系統(tǒng)抽真空至500微米汞柱。
2)用制冷劑來將壓力提高至2PSIG，并關(guān)掉真空泵。
3)當(dāng)系統(tǒng)處于高真空下時無論如何不要啟動和運行壓縮機，否則會因電機腔內(nèi)空 氣的介電強度的降低而導(dǎo)致電機線圈的嚴(yán)重?fù)p壞。
機房空調(diào)的安裝步驟3
抽真空
應(yīng)將好的高真空泵用銅管或高真空軟管（內(nèi)徑至少為1/4″）連接于高低壓部位的抽真空閥。如果壓縮機有檢修閥（吸排氣閥），它們應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)。在系統(tǒng)中應(yīng)裝上以微米 汞柱為單位的高真空表。
在真空表接頭和真空泵之間應(yīng)裝有截止閥，以便在抽真空后能檢測系統(tǒng)的壓力。當(dāng)真
空泵連接于系統(tǒng)時，在關(guān)閉截止閥之前不要關(guān)掉真空泵。真空泵應(yīng)能抽到1500微米汞柱— 此刻應(yīng)該通過干燥裝置向系中加入些制冷劑來破壞真空狀態(tài)，直至系統(tǒng)壓力超過 “0”PSIG。然后再次重復(fù)此步驟。
1)打開壓縮機檢修閥（如果有的話），并將整個系統(tǒng)抽真空至500微米汞柱。
2)用制冷劑來將壓力提高至2PSIG，并關(guān)掉真空泵。
3)當(dāng)系統(tǒng)處于高真空下時無論如何不要啟動和運行壓縮機，否則會因電機腔內(nèi)空 氣的介電強度的降低而導(dǎo)致電機線圈的嚴(yán)重?fù)p壞。
機房空調(diào)的安裝步驟4
運轉(zhuǎn)檢查，在系統(tǒng)充注并在正常條件下無故障運轉(zhuǎn)至少2小時后，可在自動控制條件下運轉(zhuǎn)一整 夜，然后按下面步驟對整個系統(tǒng)進行全面檢查：
A.檢查壓縮機汽缸排氣和吸氣壓力，如其不在系統(tǒng)設(shè)計范圍內(nèi)，查明原因并采取糾正措施。
B.檢查液管路和膨脹閥的工作情況，如果有跡象表明需要更多的制冷劑，那么對所有連接 處和系統(tǒng)元件進行檢漏，在加制冷劑前，修補好泄露處。
C.觀察壓縮機的曲軸箱油位，如有需要，加油至視鏡的中央處。
D.檢查熱力膨脹閥的過熱度設(shè)定值，其溫包必須與吸氣管充分接觸，閥的過熱度設(shè)定過高，制冷效果差，并會導(dǎo)致回油不良。過熱度設(shè)定過低，則會引起制冷量降低和制冷劑回流并使壓縮機軸承損壞。必須防止液態(tài)制冷劑流進曲軸箱內(nèi)，如果系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)時無法得到合適的控制，則必須在緊靠壓縮機前的吸氣管上安裝一個氣液分離器，來防止液態(tài)制冷劑進 入壓縮機。
E.使用合適的儀器仔細(xì)檢查壓縮機接線端的電壓和電流值，電壓誤差必須限制在壓縮機銘牌規(guī)定值的正負(fù)10%以內(nèi)。若發(fā)現(xiàn)電壓過高或過低，請通知電力公司。正常的電流不應(yīng)該超過銘牌額定電流的120%。若出現(xiàn)電流過大，應(yīng)立即查明原因，采取糾正措施。在三相電動 壓縮機上，檢查每相的負(fù)載是否都平衡。
F.對風(fēng)冷冷凝器﹑蒸發(fā)器等所用的全部風(fēng)機，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動方向是否正確。要檢查風(fēng)機電機的安裝是否緊固和對中情況，如果使用皮帶傳動，檢查皮帶的張緊度，電機如果需要潤滑， 應(yīng)注入潤滑油。
G.谷輪冷凝機組上的高壓控制器所容許的最大設(shè)定值如下：R12，R22或R502 風(fēng)冷：295psig(約20kg/cm2) 395psig(約27.5kg/cm2) 水冷：295psig(約20kg/cm2) 295psig(約20kg/cm2) 檢查如下：在風(fēng)冷系統(tǒng)中，可關(guān)掉風(fēng)機電動機或者堵住冷凝器空氣進口；在水冷系統(tǒng)中應(yīng)切斷供水。觀察高壓表的斷開點。重新檢查所有的安全和操作控制器是否正常運轉(zhuǎn)，如有 必要予以調(diào)整。
H.檢查除霜控制器的除霜起點和終點，測定除霜延續(xù)時間。如果曲軸箱使用加熱器檢查該加熱器。
I.檢查冬季排氣壓力控制器的壓力設(shè)定值。
J.檢查曲軸箱壓力調(diào)節(jié)閥的設(shè)定值是否合適。
相關(guān)技術(shù)問題來電咨詢：13725786452王艷
